加工凸輪機(jī)床傳動(dòng)零件
（1）由于加工凸輪機(jī)床傳動(dòng)零件的缺陷所引起的振動(dòng)。主軸前端卡盤(pán)的徑向跳動(dòng)值超差，必然會(huì)引起旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)，沉割曲軸時(shí)容易產(chǎn)生振紋。（2）由于旋轉(zhuǎn)的工件和加工凸輪機(jī)床零部件（皮帶輪、卡盤(pán)等）不平衡時(shí)，因離心力的作用在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生周期振動(dòng)。這主要有以下幾個(gè)方面：①曲軸工件在車(chē)削前不平衡量太大，造成振動(dòng)。②加工凸輪機(jī)床主軸組件本身不平衡, 包括皮帶輪不平衡等。③由外部振源傳給加工凸輪機(jī)床的振動(dòng)，例如其他加工凸輪機(jī)床振動(dòng)通過(guò)地基傳遞給本加工凸輪機(jī)床。2.自激振動(dòng)產(chǎn)生的根源自激振動(dòng)是在車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生的，它所消耗的能量是靠車(chē)削過(guò)程中來(lái)維持的。因此，自振系統(tǒng)可看成是一個(gè)由固定能源（電機(jī)）、振動(dòng)系統(tǒng)（工件及加工凸輪機(jī)床）和調(diào)節(jié)系統(tǒng)（動(dòng)態(tài)切削過(guò)程）所組成的閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)。引起自激振動(dòng)產(chǎn)生的原因，主要有以下幾個(gè)方面：
（1）車(chē)削過(guò)程中，由于外來(lái)干擾產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)或前一次切削在加工表面留下波紋時(shí)，就會(huì)引起車(chē)削厚度的變化帶來(lái)切削力的變化而引起的振動(dòng)，即“再生振動(dòng)”。
（2）在車(chē)削加工過(guò)程中，刀具與工件間相互位置受到干擾，使它們間除作正常的車(chē)削運(yùn)動(dòng)外，還作周期性顫動(dòng)。
（3）刀具被鐵屑堵塞或磨鈍后不及時(shí)磨刀，車(chē)削曲軸時(shí)會(huì)使刀具與工件表面產(chǎn)生擠壓，從而誘發(fā)自激振動(dòng)。
防止缺陷產(chǎn)生的措施
針對(duì)圓角沉割槽缺陷的特點(diǎn)和產(chǎn)生缺陷的根源，必須采取措施予以消除和控制，通過(guò)制定《圓角滾壓曲軸滾壓前沉割槽質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等執(zhí)行嚴(yán)格的檢查制度。在生產(chǎn)實(shí)踐中采取以下措施：
1.刀具要及時(shí)修整。實(shí)踐證明，車(chē)削20條四缸曲軸時(shí)，就必須修磨一次刀具，個(gè)別磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修磨。
2.保持加工凸輪機(jī)床應(yīng)有的精度，三爪卡盤(pán)精度喪失后及時(shí)更換卡盤(pán)。
3.尾座頂尖更換較大的型號(hào)，以提高曲軸的夾持剛性。
4.試驗(yàn)采用彈性刀桿，避免自激振動(dòng)的產(chǎn)生。
5.增加磨削沉割槽的方式代替車(chē)削。
6.對(duì)工序更換操作者時(shí)實(shí)行崗位技能培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。
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