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仿形凸輪的精度
首先將母樣件通過(guò)兩個(gè)定位銷定位在支承盤上，并用螺釘進(jìn)行端面緊固，支承盤及仿形凸輪的毛坯通過(guò)鍵與工件主軸相連，使之成為一體，將靠輪1放入母樣件的內(nèi)型面中，靠輪1是固定不動(dòng)的，由車頭箱體內(nèi)設(shè)的彈簧使母樣件內(nèi)型面緊貼在靠輪1上。工件主軸裝在一擺體內(nèi)，既作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件主軸低速回轉(zhuǎn)時(shí)，便按母樣件內(nèi)孔橢圓是非軸的半徑差值來(lái)回?cái)[移，這時(shí)再使砂輪作.軸方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，反復(fù)磨削，直至凸輪毛坯全部磨出為止，即成了所需要的仿形凸輪。 2 靠輪與砂輪之間的關(guān)系在新品定子零件的開發(fā)過(guò)程中，都應(yīng)滿足“先從母樣件——到仿形凸輪——再到定子零件的批量加工”這一關(guān)系。在這一關(guān)系中，靠輪1、砂輪1、靠輪2、砂輪2四者之間的關(guān)系很重要，無(wú)論定子零件非圓內(nèi)型曲面尺寸如何變化，曲率半徑大小如何，只要滿足下列關(guān)系，就可以達(dá)到要求。即 D砂1=D輪2 D輪1=D砂2從圖2、圖3中也可清楚地看出這一關(guān)系。 3 仿形凸輪的磨削精度仿形凸輪的加工精度直接影響定子零件的磨削質(zhì)量。仿形凸輪的精度主要是指：凸輪表面的粗糙度；凸輪輪廓曲線相對(duì)于其回轉(zhuǎn)中心的位置偏差；凸輪本身的輪廓度誤差。我們?cè)趯?shí)際工作中發(fā)現(xiàn)影響凸輪自磨精度的主要因素是母樣本身的精度。假如提供的母樣件精度愈高，則自磨出的凸輪精度也就愈好。 如果要獲得高精度輪廓的仿形凸輪，可以將機(jī)床自磨得到的仿形凸輪，通過(guò)放大儀比較，找出劣點(diǎn)，再由高級(jí)樣板工進(jìn)行精心修整得到。 4 結(jié)束語(yǔ)在數(shù)控仿形內(nèi)圓磨床上設(shè)置反靠模裝置，只要有樣件，可簡(jiǎn)化仿形凸輪的制造(特別是未知曲線的零件)，它不必像傳統(tǒng)方式那樣，先根據(jù)曲線數(shù)據(jù)編程，然后在數(shù)控外圓磨床或坐標(biāo)磨床上加工出仿形凸輪，再安裝到數(shù)控仿形內(nèi)圓磨床上往，這樣就能既快又好地開發(fā)出更多的新品零件，以滿足市場(chǎng)的不同需求
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凸輪|凸輪加工
