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凸輪的檢測(cè)
一般不直接測(cè)量凸輪的形狀誤差，而是根據(jù)凸輪機(jī)構(gòu)的功能要求測(cè)量綜合反映凸輪機(jī)構(gòu)工作質(zhì)量的從動(dòng)件的位移誤差——凸輪升程誤差來(lái)間接地評(píng)定凸輪的形狀誤差。 通常在凸輪的設(shè)計(jì)圖紙上不標(biāo)注檢測(cè)基準(zhǔn)，對(duì)于未標(biāo)明檢測(cè)基準(zhǔn)的凸輪，其實(shí)際形狀相對(duì)于理想形狀的位置即凸輪的檢測(cè)位置，應(yīng)按“最小條件”要求確定，即如圖1所示，應(yīng)使包容實(shí)際凸輪的一對(duì)理想凸輪(虛線所示)之間的區(qū)域?yàn)樽钚 ?參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182-1996，凸輪升程公差帶的形狀和大小，取決于被測(cè)凸輪的理想幾何形狀和凸輪機(jī)構(gòu)的功能要求，并依此評(píng)定凸輪的升程誤差:在建立形位公差標(biāo)準(zhǔn)之前，凸輪采用尺寸公差評(píng)定、在建立形位公差標(biāo)準(zhǔn)之后，采用線輪廓度公差評(píng)定。可是線輪廓度公差控制的是凸輪的法向變化量，而凸輪測(cè)量的是徑向變化量。所謂法向是指凸輪被測(cè)點(diǎn)與其曲率中心連線的方向，徑向是指凸輪被測(cè)點(diǎn)與基圓中心連線的方向。所以兩者的評(píng)定值和測(cè)量值是不相一致的，無(wú)法直接比較。 1 對(duì)尺寸公差評(píng)定凸輪的認(rèn)識(shí)凸輪按尺寸公差評(píng)定，控制的僅僅是凸輪的升程變化量，盡管控制方法符合凸輪測(cè)量實(shí)際，測(cè)量方便，評(píng)定直觀簡(jiǎn)單，但根據(jù)GB/T4249-1996，尺寸公差并不控制凸輪的形狀誤差，所以還應(yīng)給出凸輪的形狀公差要求。 凸輪檢測(cè)屬形位誤差的檢測(cè)范疇，而采用尺寸公差控制，公差帶的位置是固定的，不隨凸輪實(shí)際形狀的理想位置浮動(dòng)(圖2)。按照GB/T16671-1966要求，在建立了形位公差標(biāo)準(zhǔn)之后，仍用尺寸公差控制凸輪升程誤差的方法是不恰當(dāng)?shù)摹?2 對(duì)輪廓度公差評(píng)定凸輪的看法線輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓的圓心應(yīng)位于理想輪廓上。對(duì)凸輪而論，其理想輪廓是指以凸輪升程理論正確尺寸所描述的輪廓(圖3) 。 從圖3看出，線輪廓度公差帶所控制的區(qū)域，是凸輪的法向變化量(圖3a)，而凸輪的測(cè)量值是徑向變化量(圖3b)。采用線輪廓度公差控制凸輪的升程誤差，盡管公差帶的位置可隨凸輪的實(shí)際形狀浮動(dòng)(圖4) ，但評(píng)定時(shí)須將凸輪測(cè)量的徑向值換算為法向值，才能和公差值相比較，故測(cè)量和評(píng)定效率不高，所以是否采用線輪廓度公差評(píng)定凸輪，值得商榷。 3 推薦采用跳動(dòng)公差評(píng)定凸輪徑向跳動(dòng)公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線上任一測(cè)量平面內(nèi)半徑的公差值，且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域。對(duì)凸輪而言，正符合凸輪的測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)，以凸輪的基圓中心軸線為基準(zhǔn)軸線，我們可以這樣來(lái)理解凸輪升程誤差的取值:假設(shè)凸輪輪廓上每一升程測(cè)量點(diǎn)都是基圓的同心圓(圖5) ，圓的半徑是被測(cè)點(diǎn)的升程和基圓半徑之和。
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