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凸輪軸設計
最新的凸輪軸設計在凸角的側(cè)面具有凹入輪廓。這些輪廓通常是在一臺采用副主軸的機床上加工的，副主軸使用比主主軸用于粗加工凸角輪廓的砂輪要小的砂輪。對粗加工及二次精加工/凹入輪廓磨削操作都生成熱模型。
不同工程專業(yè)之間的橋梁,凸輪軸磨削的熱模型制作可以幫助設計和制造工程師聯(lián)手形成優(yōu)化的凸輪軸設計和制造過程。制造工程師的主要關(guān)注點是生產(chǎn)率、生產(chǎn)量和質(zhì)量——即如何盡快加工出合格的零件。凸輪軸設計工程師必須根據(jù)凸輪軸負載情況而決定材料類型和凸角輪廓。冶金專業(yè)人士也可能參與這個過程，他主要關(guān)心剩余應力以及在磨削過程中產(chǎn)生的熱量。借助熱模型制作，制造工程師可以對新的凸輪軸設計制作模型，并向設計者和冶金專業(yè)人士報告該模型所預測的在磨削過程中將發(fā)生的現(xiàn)象，以及根據(jù)材料和設計這一點是否可以接受等。
熱模型制作還可以用作凸輪軸磨削過程的培訓工具。例如，在開發(fā)這種模型制作軟件之前，人們一致認為加工速度對凸角燒傷和裂紋具有最大的影響，這就是為什么通常它是要改變的第一變量。已經(jīng)確定，與砂輪特征和砂輪進給增量深度相比，加工速度實際上是最不敏感的參數(shù)之一。 這種熱模型制作技術(shù)還可以用于幫助識別過程變量沒有改變卻開始出現(xiàn)磨削燒傷或裂紋的問題。一個實例是有一個制造廠家意外地接到一批硬度值超出預計的凸輪軸。在似乎莫名其妙地發(fā)生問題時，在聲稱已經(jīng)淬硬至60 Rc的凸輪軸凸角上進行熱模型制作。制作出來的模型表明不應該發(fā)生處理問題，因此接著進行了材料硬度試驗。這些試驗揭示出新的一批凸輪軸實際硬度為65 Rc。一旦測定這一點，又生成了第二個熱模型，并得出了針對一批硬度更高的凸輪軸新的加工速度。
曲軸曲拐磨削是應用熱模型制作技術(shù)的另一個過程。熱模型制作還在同心直徑的無心磨削方面接受試驗。與凸輪軸磨削一樣，這種模型制作能力不會完全消除測試磨削過程，但它確實提供了大大降低試驗磨削次數(shù)并以更科學的方式開發(fā)優(yōu)化的凸角磨削過程的機會。
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