弧面凸輪加工方法研究 凸輪軸的楔橫軋工藝
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討論下盤形凸輪四
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平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
車凸輪內(nèi)圓弧面工具
圖 1 不同形式的內(nèi)圓弧面工件簡圖
1. 車凸輪刀 2. 回轉刀夾 3. 工具體 4. 基準軸銷 5. 轉動柱銷 6. 傳動螺桿 7. 螺母托架 8. 轉動螺母 9. 手柄 圖 2 車凸輪內(nèi)圓弧面工具
在生產(chǎn)中，常會遇到由內(nèi)球面、球窩面或內(nèi)圓弧面構成的工件，如圖 1 所示。
一般加工大圓弧面的工具，多采用蝸輪、蝸桿機構來實現(xiàn)刀具的回轉運動。對于圓弧半徑較小的單件小批零件，常用樣板刀或手工趕刀的辦法進行加工。但是對于圓弧半徑在 R35 ～ R60mm 之間的弧面，若采用蝸輪副則受結構的限制，用樣板刀和趕刀法加工也有一定的困難，且勞動強度大，加工質量不易保證。為此，設計制造了體積小，結構如圖 2 所示的車凸輪內(nèi)圓弧面工具。
一、工作原理
當轉動手柄 9 時，傳動螺桿 6 在轉動螺母 8 的作用下，產(chǎn)生沿螺桿軸線方向的移動，并帶動轉動柱銷 5 移動。因為轉動柱銷 5 的中心到基準軸銷 4 中心的距離，在回轉刀夾 2 上是一個定值，所以轉動柱銷 5 即帶動回轉刀夾 2 以基準軸銷 4 的軸線為軸心轉動。同時，轉動柱銷和轉動螺母隨著傳動螺桿軸線與工具體 3 軸線夾角的變化而自轉，這樣便使回轉刀夾 2 能連續(xù)轉動。裝在回轉刀夾上的車凸輪刀 1 的刀尖，隨刀夾的轉動，便以刀尖到基準軸銷中心的距離為半徑，作切削圓弧面的圓周運動。
二、安裝與使用方法
在刀架上安裝工具時，首先預調(diào)好刀尖至基準軸銷中心的距離，使其等于被加工內(nèi)圓弧面的半徑 R 。當?shù)都饣剞D半徑確定之后，按照平常安裝車凸輪刀的方法，將車凸輪內(nèi)圓弧面工具裝夾在刀架上，然后調(diào)整刀尖高度至車凸輪床主軸回轉中心通過的水平面內(nèi)。再將基準軸銷中心調(diào)整到與被加工內(nèi)圓弧面圓心位置重合，然后將縱、橫拖板位置鎖定，將手柄刻度對到零位。
車凸輪削時，根據(jù)加工余量的多少，將車凸輪刀由零位退出，刀尖位置調(diào)整到可以控制切削深度的方向上進行對刀，并記住刻度值，再將刀尖轉到切削圓弧面的起始位置，即可進行半精車凸輪和精車凸輪，直至拖板的刻度進到零位。
對于加工余量較多的工件，在使用車凸輪內(nèi)圓弧面工具前應采用趕刀法先對內(nèi)圓弧面進行粗車凸輪，然后再按上述方法進行半精車凸輪和精車凸輪。
三、特點
• 該工具結構簡單，車凸輪刀回轉半徑有一定的調(diào)整量，可滿足一定范圍內(nèi)不同半徑內(nèi)圓弧面的加工。
• 由于車凸輪刀刀尖的回轉半徑可用測量控制，且傳動螺桿能達到均勻進給，這樣便可滿足有一定精度要求的內(nèi)圓弧面的加工。
• 工具安裝方便，操作簡單。
• 由于刀尖夾的回轉角小于 100° ，使用時應注意工具的安裝位置，使其符合工件內(nèi)圓弧面加工的要求。
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