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　　　弧面凸輪加工方法研究
　　　　凸輪軸的楔橫軋工藝

　　　弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)中蝸桿凸輪的數(shù)控加工
　　　　凸輪軸承的安裝技巧

實(shí)效型凹凸輪軸磨床CNC系統(tǒng)

　　　頭架主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由原來(lái)的兩級(jí)變速改為由交流變頻器控制的無(wú)級(jí)調(diào)速，以實(shí)現(xiàn)對(duì)凹凸輪軸的不等角速度控制。 拆掉原靠模機(jī)構(gòu)，通過(guò)直流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、杠桿機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)搖架擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)CNC成形。 工作臺(tái)的移動(dòng)原為手輪操作，現(xiàn)改為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)竵E話紀(jì)孤痔易印?改詠E蟮幕�床传动系统壤_?所示。 2 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)本系統(tǒng)采用STD總線工業(yè)控制機(jī)，其系統(tǒng)組成如圖2所示。 CPU板是系統(tǒng)的控制核心，蛠E蒀NC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)計(jì)算、信息處歷艦調(diào)節(jié)算法以及輸葋E涑隹刂頻�。磱z⑵靼宕媧⑾低吵絳頡�凹o(jì)孤質(zhì)�臼~�。紒E獺⑾允景騫芾�貋E淌淙丒拖允臼涑觥Ａ礁鯠/A板將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，其中一個(gè)控制直流伺服電機(jī)以帶動(dòng)搖架作凹凸輪輪廓CNC成形運(yùn)動(dòng)，并采用看門狗監(jiān)視以提高系統(tǒng)的可靠性；龍罨個(gè)通過(guò)變頻器驅(qū)動(dòng)普通的三相交流襾E降緇�，蛠E賞芳苤髦岬男�转源T�。两个D/A板的轉(zhuǎn)換精度為12位。I/O輸葋E涑靄逕嫌?2個(gè)開(kāi)關(guān)量輸葋E涑隹�，其�?6個(gè)輸葋E冢?6個(gè)輸出口；龍歿還有步進(jìn)電機(jī)輸出口，通過(guò)驅(qū)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)。LINK板是一個(gè)觼EC計(jì)算機(jī)通訊的連接板。PC計(jì)算機(jī)計(jì)算出來(lái)的凹凸輪輪廓數(shù)據(jù)可通過(guò)LINK板下載到存儲(chǔ)器板上的RAM存儲(chǔ)器中。 3 鰓佝功能及技術(shù)特點(diǎn)鰓佝的編輯功能允喧錈戶輸葋E⑸境�和修改数舅|豢刂乒δ苣蓯迪職紀(jì)孤致擲�的CNC成形，凹凸輪軸的圓周分度，主軸的不等角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)的升降頻控制、速度控制、方向控制和位移控制，機(jī)床的手動(dòng)、自動(dòng)、回零和圓周定位等；中斷功能能處歷��床的急停、搖架限位、工作臺(tái)限位、光柵零位和伺服報(bào)警等信號(hào)。下面是其技術(shù)特點(diǎn)： 凹凸輪輪廓CNC成形 去掉靠模，采用CNC方式形成凹凸輪輪廓，可明顯提高機(jī)床加工的柔性。產(chǎn)品變竵E�，只许t謀銫NC鰓佝即可，不再需要制詠E透丒豢磕�。記](méi)Э山�乡娒{�品的聰S�曲线输葋ENC系統(tǒng)，并加以編號(hào)，加工時(shí)只要輸葋E貌�品编号技儌�?強(qiáng)迫耦合技蕘E在工件主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和搖架擺動(dòng)之間采用了強(qiáng)迫耦合技術(shù)，提高了凹凸輪輪廓的成形精度。 頭架主軸不等角速度轉(zhuǎn)動(dòng) 當(dāng)頭架主軸帶動(dòng)工件作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在凹凸輪曲線陡峭的地方，工作進(jìn)給量急劇增加，磨削熱和磨削壓力都隨之增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致燒傷和裂痕。據(jù)某工廠統(tǒng)計(jì)，在凹凸輪軸磨削加工時(shí)，工件轉(zhuǎn)速為15r/min，燒傷和裂痕導(dǎo)致的廢品率為2%～5%；工件轉(zhuǎn)速為30r/min，燒傷和裂痕導(dǎo)致的廢品率在30%左右。因此，為了避免燒傷和裂痕，不得不降低工件轉(zhuǎn)速，降低了生產(chǎn)率。 本系統(tǒng)通過(guò)變頻器驅(qū)動(dòng)三相襾E降緇�，使头架主轴实现矇娜角藗R茸�动：栽x紀(jì)孤智�线渡w偷牡胤劍�工件藗R確怕�］x詘紀(jì)孤智�线平缓的地穭Μ工件转速加縼EＵ庋�，既避蔑喫烧伤和裂亨P�又提高了生产率�?span class="style8">12

　　　　 凹凸輪成形隨砂輪直徑變化的自動(dòng)校正 在凹凸輪輪廓加工中，當(dāng)砂輪直徑變化時(shí)，砂輪觼E紀(jì)孤致擲�线的絾靴点将产生邑毌，引气伾袚塍阐�？磕７�加工时，覛gǖ目磕６雜τ諞歡ǖ納奧種本�，加工才精荣EＩ奧幟ニ鷙�，直径减小，误阐隈W黽�。因此，靠模成信P�历邶f�了被加工凹o(jì)孤志�度不笖]�且蓨W摯衫�訌洷径范围不大�?本系統(tǒng)在加工時(shí)能隨砂輪直徑的變化自動(dòng)校正輪廓曲線，提高了加工精度，延長(zhǎng)了砂輪的使用壽脕E?機(jī)床數(shù)字調(diào)節(jié)技蕘E采用機(jī)床數(shù)字調(diào)節(jié)技術(shù)可以增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高系統(tǒng)的縼E儺院途�确性。峨s諞惶ǜ�定的机床，可以諛I(yè)絞屎嫌謁丒淖�镏Z鶻諂骼嘈禿妥�镏Z鶻諂韃問(wèn)�。本系统�?088CPU，4.9MHz時(shí)鐘的硬件條件下，由于采用了數(shù)字調(diào)節(jié)技術(shù)，保證了在工件轉(zhuǎn)速為50r/min時(shí)，型線輪廓加工精度控制在±0.03mm之內(nèi)。如果采用竵E叩蕩蔚墓ひ悼刂莆⒒�，可以进一步提高工件的转速簣D庸ぞ�度�?4 應(yīng)用情況及結(jié)論用改詠E蟮腗8312CNC凹凸輪軸磨床對(duì)安徽巢湖油泵油讈EУ囊緩瘧冒紀(jì)孤種嶠�行了加工和装泵使又櫍纲Q(mào)е始丒�和产瀑M(fèi)芯渴葉栽ば諧獺⑾轡喚俏蟛�舰供油量厚W丒�进行了拆}�。结果柄喏崿被加工的凹o(jì)孤種崠丒郊際躋�求，装泵后祼利机虚嗆磥E狡笠當(dāng)丒跡�使用准冸h己謾８�据研制和使觽冮坑z�结论瓤z攏?去掉靠模，采用CNC方式形成凹凸輪輪廓，可明顯提高機(jī)床加工的柔性。產(chǎn)品變竵E保�只许t謀銫NC鰓佝即可，不再需要制詠E透丒豢磕�。试验和蕦�(dǎo)�证闽崿这种摇架霸湳式CNC成形的方法是可行的，并具有生產(chǎn)率高和便于傳統(tǒng)凹凸輪軸磨床改詠E撓諾恪?采用變頻器驅(qū)動(dòng)原機(jī)床的三相襾E降緇�，花钱矚g嗍迪至送芳苤髦岬牟壞冉撬俁茸�动。这样，既避蔑喫烧伤和裂亨P�又提高了生产率�?加工時(shí)系統(tǒng)能隨砂輪直徑的變化自動(dòng)校正輪廓曲線。這樣，既提高了加工精度，又延長(zhǎng)了砂輪的使用壽脕E?系統(tǒng)在8088CPU，4.9MHz時(shí)鐘的硬件條件下，由于采用了數(shù)字調(diào)節(jié)技術(shù)，保證了在工件轉(zhuǎn)速為50r/min時(shí)，型線輪廓加工精度控制在±0.03mm之內(nèi)。 由于該工控機(jī)運(yùn)行速度偏低，不能滿足竵E呱�产率和竵E呔�儿o囊�求，采用高凳幬的微机可以讣{普庖磺榭觥?