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異形凸輪CNC加工研究
異形凸輪CNC加工是異形凸輪制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它不僅決定了異形凸輪的表面質(zhì)量與精度還影響異形凸輪的制造周期。選擇合理的CNC加工工藝是解決這些問題的基礎(chǔ)，由于異形凸輪CNC加工的單件小批性，合理的CNC加工工藝不可能由CNC加工過程進(jìn)行探索，因此，利用CAM軟件進(jìn)行制造工藝的優(yōu)化是當(dāng)前異形凸輪CNC加工的趨勢。目前市場上CAM軟件很多，主要有 Unigraphics(簡稱UG) ,Powenvill,MasterCAM,Cimatron等等。因操作簡單方便，MasterCAM和Cimamon等軟件在國內(nèi)市場份額很大，但是其CAD功能都很弱，復(fù)雜設(shè)計(jì)都需要借助其他CAD軟件來完成。相對而言，UG和Powermill都屬于較好的CAM軟件，尤其是前者的CAD/CAM 功能十分強(qiáng)大，具有更大的發(fā)展前途。本文基于UG的CAM異形凸輪，探討實(shí)際生產(chǎn)過程中某覆膜砂疊型鑄造異形凸輪的鑄鐵異形凸輪基于，W的最佳的數(shù)控CNC加工工藝方案。
一個(gè)零件的CNC加工過程包括很多步驟。在傳統(tǒng)的數(shù)控CNC加工編程中，由于數(shù)控編程員對每一步CNC加工工序后哪些材料還沒有被CNC加工掉不清楚，在進(jìn)行粗CNC加工、半精CNC加
工、精CNC加工或是換刀CNC加工的工藝編程時(shí)，都是從零件毛坯開始，這樣導(dǎo)致在進(jìn)行半精CNC加工、精CNC加工或是換刀CNC加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床要按照工進(jìn)的速度走完很多己經(jīng)CNC加工過的毛坯表面(我們稱為空切)，浪費(fèi)大量工時(shí)。
在實(shí)際CNC加工中，每一個(gè)CNC加工工序完成后都有一個(gè)毛坯的中間過程，稱為IPW (In Process Work-piece)。編程時(shí)可以將前個(gè)工序CNC加工后生成的IPW作為后續(xù)CNC加工工序的毛坯，進(jìn)而達(dá)到減少空切、提高CNC加工效率的目的。這就是我們今天要討論的基于IPW的數(shù)控CNC加工工藝，也是UG/CAM異形凸輪提供的一項(xiàng)獨(dú)特的功能。
異形凸輪數(shù)控CNC加工的質(zhì)量及效率基本決定了異形凸輪的質(zhì)量和交貨期。因此，探討最佳的數(shù)控CNC加工工藝對提高異形凸輪質(zhì)量和按時(shí)交貨十分必要�？ㄣQ體覆膜砂疊型鑄造異形凸輪，由鑄造方法獲得毛坯，再進(jìn)行CNC加工獲得異形凸輪。由圖1可知，異形凸輪除了分型面上需要完全清根(無圓角)，其余最小圓角為R3~5mm。此外為了降低成本，分型面清根擬采用鉗工手工清根。因此初步確定精CNC加工使用最小刀具直徑為8mm。根據(jù)鑄鐵異形凸輪的特點(diǎn)，初步選定采用合金鑲片刀具進(jìn)行粗CNC加工和半精CNC加工，整體硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精CNC加工。
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凸輪|凸輪加工
