線切割凸輪鍵槽電解銹蝕
在線切割加工過(guò)程中，線切割凸輪鍵槽電解銹蝕放電狀態(tài)十分普遍。這種令人頭痛的放電狀態(tài)主要與流過(guò)工作液的電流有關(guān),電極絲與脈沖電源負(fù)極相連，工件電極即陽(yáng)極與脈沖電源正極相連。線切割過(guò)程中放電狀態(tài)的機(jī)理波形。給出加在正負(fù)電極上隨時(shí)間變化的電壓V及在加工間隙中流過(guò)的放電電流I。脈沖電源在每個(gè)周期發(fā)出一個(gè)脈沖電壓，在準(zhǔn)備放電過(guò)程中電壓V達(dá)到電壓峰值Va,而放電瞬間間隙兩端電壓降到放電間隙電壓Ve。隨著放電的結(jié)束間隙兩端電壓降V到零伏。同時(shí)，放電過(guò)程中電極間流過(guò)電流為Ie,放電結(jié)束后間隙電流為Ir。
首先，加工過(guò)程中陽(yáng)極金屬原子溶解是產(chǎn)生線切割凸輪鍵槽電解銹蝕的主要原因。由于水浸漬在電極之間，并且水的電導(dǎo)率很低，一般為幾兆西門子每厘米到幾十兆西門子每厘米，于是間隙電壓在其間便形成“漏電流”Ia。在漏電流I作用下工件表面溶解的金屬原子電離釋放出金屬陽(yáng)離子和自由電子，其次，水電解也能夠加快線切割凸輪鍵槽電解銹蝕的速度。雖然水是一種弱電解質(zhì)，但它能夠分解出正離子H+和負(fù)離子OH-,加工過(guò)程中在電場(chǎng)的作用下，正離子H+和負(fù)離子OH-分別向陰極和陽(yáng)極移動(dòng)，電極絲表面附近，氫離子H+得到電子后釋放出氫氣而增加了因放電引起爆炸的危險(xiǎn)。另外，加工時(shí)放電間隙很小，陽(yáng)極離解下的金屬陽(yáng)離子Mn+就有很大機(jī)會(huì)與氫氧根離子反應(yīng)生成M(OH)n沉淀物沉積在工件表面。這樣，工件的機(jī)械強(qiáng)度和表面精度就將受影響。
由于加工時(shí)間一般為幾小時(shí)或幾天，而工件經(jīng)常為鋼，因此，線切割凸輪鍵槽電解銹蝕放電產(chǎn)生的陽(yáng)極金屬溶解、陽(yáng)極金屬氫氧化物沉積及加工過(guò)程生成的氫氣被火花引燃爆炸現(xiàn)象都將變得不可容忍。因?yàn)樗粌H破壞加工金屬表面精度，改變金屬表面幾何形狀，減弱工件的機(jī)械強(qiáng)度,與此同時(shí)，還破壞所有在加工過(guò)程中與水接觸、能夠?qū)щ姷臋C(jī)床各個(gè)部分，如：工作臺(tái)、
卡具和導(dǎo)電塊等。加工結(jié)束后，對(duì)被線切割凸輪鍵槽電解銹蝕的金屬工件進(jìn)行精加工根本不可能達(dá)到預(yù)期效果，另外，必須得對(duì)機(jī)床部件進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量和附加校正。因此，自電火花加工問世以來(lái)，制造商和用戶就努力去尋找控制線切割凸輪鍵槽電解銹蝕放電狀態(tài)的良方妙藥。
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