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加數控車床編程范例
寫加工的合金料(注倒角C編寫件的加工程，毛坯為45鋼。螺紋切削G321.螺紋的牙深的計算和吃刀量的給定牙深的計算:數控車床由是高精度加工設備，在計算螺紋相關數據時區(qū)別于普通床，計算參數為1.107(并非普通車床中的1.3或1.299)，即牙深的計算公式為:h 螺距x1.1072G32牙深為半徑值，故在計算時除以2螺紋車削基礎分是退每次吃刀量的給定，即加工寫的過程按照逐步遞減的方法加工到位第一刀 的螺紋參數表來選取數值，螺紋全部按照1.107計 注:此處如果不考慮機床的加工誤差，可按國家都?第二刀 下面我們舉例先看螺紋的牙深和每次吃刀計算。 最后一刀(1)指定螺距的螺紋螺距為2圖3-46.每次吃刀量的給定(2x1.107)/21.107，給定的每次吃刀量，寫出相對為直徑值。)每次切深的坐標值。(注意:牙深為半徑值，而X坐標值 第 1 刀，半徑切 0.5→X 19第2刀，半徑切0.3一X18.4第 3 刀，半徑切 0.2-X 18第4 刀，半徑切 0.107→X17.786(2)未指定螺距的螺紋對于未指定螺距的螺紋，按照普通螺紋的粗牙(第一系列) 圖3-47 指定螺距的螺紋 去計算螺距值(參見螺紋參數表)。題中M20的螺紋螺距為2.5，得出牙深h=(2.5x1.107)/2=1.384，給定的每次吃刀量，寫出相對應X每次切深的坐標值。第1刀，半徑切 0.5→X 19第2刀，半徑切0.3→X 18.4第3刀，半徑切0.3-X17.80.084 第 4 刀，半徑切0.2→X 17.4 圖3-48 未指定螺距的螺紋 第5刀，半徑切0.084→X17.232 ，計算牙深，給定的每次吃刀量，寫出相對應X每次切深的坐標值。
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